焦化廠精苯生產(chǎn)傳統(tǒng)采用蒸汽作為熱源，所需蒸汽壓力必須在0.7MPa以上。如采用導熱油作為熱源，供熱穩(wěn)定、安全、可靠，輕苯加工能力和三苯回收率會顯著提高。企業(yè)效益也會相應提高。

　　導熱油系統(tǒng)的工藝流程

　　焦化廠采用的導熱油爐可以高爐煤氣為燃料，以導熱油為熱載體，通過熱油泵強制循環(huán)，將熱量傳遞給各塔加熱設備。　　工藝流程如圖1所示。熱載體導熱油用熱油泵2#送入導熱油爐1#，經(jīng)導熱油爐加熱到220～240℃后，再送入蒸餾塔加熱器5#進行加熱，此時導熱油溫度降為200℃。導熱油再經(jīng)4#氣液分離器、3#過濾器后，回到熱油泵進口，這樣就形成了加熱利用——再加熱再利用的閉路循環(huán)系統(tǒng)。10#貯油槽、6#膨脹槽的作用是及時補充循環(huán)系統(tǒng)中損失的導熱油。在導熱油爐內(nèi)高爐煤氣燃燒后產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)7#高爐煤氣換熱后，降至250℃以下，用8#引風機經(jīng)9#煙囪排出。高爐煤氣經(jīng)換熱后由30℃升高到180℃。

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