鍋爐壓力容器的制造可以在一定程度上反應一個國家的工業生產能力，其水平與社會生產和生活的發展息息相關。我國的鍋爐壓力容器焊接技術經過多年的發展，取得了明顯的進步和提高，但隨著鍋爐壓力容器尺寸和服役條件的改變，其焊接技術也要求不斷進行改善。在影響鍋爐壓力容器運行安全和使用壽命的各個因素當中，焊接質量不達標已經成為了主要的因素，加強焊接質量的控制對確保正常運行至關重要。本文正是基于這一出發點，對加強鍋爐壓力容器焊接質量控制的意義進行了分析，并在此基礎上就具體的質量控制途徑進行了探討，以期對業內同仁能夠起到一定的參考和借鑒作用。

01加強焊接質量控制的意義

　　鍋爐壓力容器是典型的特種設備，其使用過程中需要承受較大的壓力，一旦存在質量問題，那么就可能會引發嚴重的安全生產事故，由此而造成的人員和財產損失可能將十分巨大。而根據實踐運行可知，這類設備在運行過程中容易出現問題的就是焊接處，甚至在一定程度上可以說，焊接質量就決定了鍋爐壓力容器的運行質量和使用壽命。鑒于此，我們有必要對焊接質量特別重視。考慮到焊接接頭的質量受到多種因素的影響，比如焊接材料、工藝、技術人員素養等等，所以對鍋爐壓力容器焊接質量的控制也必須從這些因素入手，下文也將從這幾個方面對焊接質量控制的途徑進行詳細探討。

02焊接質量控制途徑探討

　　2.1 焊接材料的控制

　　焊接材料的控制首先要從合理選擇材料入手。如果是對兩種強度級別不等的鋼進行焊接，那么在選擇焊接材料時，應遵守選擇低強度等級材料的原則。對于一些特殊情況，比如厚板的第一道焊，因為對焊接強度的要求比較高的緣故，所以也可以選擇強度等級較高的材料。總之，焊接材料的選擇需要綜合權衡各個方面的因素，既需要保證得到的焊接接頭具有較高的塑性變形能力，而且還得確保經過熱處理后的接頭達到足夠的性能和韌性要求。為了滿足這些要求，現實中普遍推薦采用具有高合金成分的焊材，同時對于一特殊情況，比如結構剛性大、厚度較大的焊接，考慮到會產生較大的焊接應力，所以焊材選用時還必須兼顧抗裂性等需求，這些都是為了保證所選焊接材料滿足實際使用需求。在對焊材進行合理選取的基礎上，還需要對材料的驗收、存儲和申領加強管控。目前市場上生產焊材的廠家較多，而這些廠家生產的同一型號或牌號的焊材之間可能會存在性能差異。在這種情況下，就要求鍋爐壓力容器制造廠商必須對焊材質量加強驗收管理，確保所選廠商提供的焊材符合國家標準和行業標準。具體而言，在確定焊材型號和供應廠商后，要對買回的焊材進行抽樣檢驗，凡是驗收不合格的焊材一律不準入庫。經復驗為合格的焊材需要按照類別、型號以及批號等進行分別存儲和妥善保管。后，在申領使用焊材的過程中，必須確保焊材先經過規定時間的烘干和放置，而且必須做到隨用隨領，禁止提前預支過多數量的焊材，即使當天沒有用完也必須進行退庫管理。

　　2.2 焊接工藝控制

　　首先，要進行焊接工藝的評定。根據鍋爐壓力容器的特點和技術要求，對評定試件進行相關的試驗和檢驗，只有待終的評定審核結果為合格后，才能進入批量化的焊接生產流程。這里需要特別注意的一點是，如果批準生產中需要對焊接方式和熱處理流程進行調整變更，則必須進行重新評定。其次，控制焊接工藝參數。在實際中焊接對象不同，對焊接接頭的性能也有著不同的要求，所以必須根據焊接對象及其技術文件要求合理確定焊接參數。比如對高強鋼和不銹鋼應采用小線能量焊接，而易淬火鋼就必須采用焊前預熱、控制層間溫度和焊后緩冷的工藝措施。第三，控制焊接設備。對于制造生產過程來說，生產設備的工作性能將對終的產品質量造成直接影響，鍋爐壓力容器的焊接過程自然也不例外。如果焊接設備的性能較差甚至經常突發故障，那么必然會對焊接過程及其質量控制造成干擾。因此，必須對焊接設備加強管控，必須安排專人對其進行管理和定期維護，有條件的還應該及時更新技術水平更加先進的焊接設備，為焊接質量的保障提供必要的物質條件。后，加強焊接檢測。在完成焊接工序后，為了保障焊接接頭的質量，必須進行相應的檢測。目前主要采用無損檢測技術，具體則包括超聲、射線、滲透等多種方法，必須根據具體的焊接工藝要求進行合理選用。

　　2.3 焊接操作和技術人員控制

　　現實中，很多焊接工序是由人來操作，焊接工藝的評定、焊接參數的確定也有賴于焊接技術人員，如果人員的素質不達標，那么必然會給焊接質量埋下較大隱患。因此，必須加強對焊接操作和技術人員的控制。首先，要搞好焊接操作人員和技術人員的資格審查工作，不具備相應資質和特種設備焊接證書的人員不允許上崗;其次，焊接技術屬于比較專業性的一門技術，焊接技術人員在平時就應該加強知識儲備，鍋爐壓力容器的制造企業更是應該重視對其的技能培訓，通過多種途徑不斷提升焊接技術人員的技術水平，達到強化其技能素養的目的。

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