（一）床壓過高現(xiàn)象

　　循環(huán)流化床鍋爐床壓可以直接反映床層厚度的變化，通常作為監(jiān)視料層厚度的信號。床壓升高，爐內(nèi)物料量增加，為保證一次風對床料的正常流化，需提高一次風量，使得一次風機電耗加大。另外物料量的增加加劇了受熱面的磨損，床壓過高時，一次風機出力便顯得不足，以致流化困難，運行難于控制，導致翻床、塌床，以致一次風道非金屬膨脹節(jié)破裂，布風板上部分床料流化不良造成鍋爐結焦。

（二）床壓過高原因

　　1、燃燒方面的原因：循環(huán)流化床鍋爐所燃用的燃料絕大多數(shù)為高灰分低熱值燃料。這些燃料的灰分比例較大，這就決定了循環(huán)流化床鍋爐的燃料消耗量較大，而排出的渣量較多，如燃用煤種灰分較大，排渣系統(tǒng)出力難以維持床壓，則運行床壓將不斷上升。

　　2、運行調(diào)整不當，運行床溫過高造成爐內(nèi)結焦，造成床壓升高。

　　3、燃料粒徑偏大，大顆粒多，運行中冷渣器排渣困難，造成床壓升高。

　　4、設備方面的原因：循環(huán)流化床鍋爐各主要輔助設備能正常運行，那么鍋爐機組燃燒才能長時間的穩(wěn)定運行。如果某一臺或兩臺主要輔助設備出現(xiàn)異常，它們將影響循環(huán)流化床鍋爐的燃燒調(diào)整，使鍋爐造成床壓升高的不正?，F(xiàn)象。

　　5、冷渣器異常。冷渣器不能運行或者降出力運行，造成鍋爐排渣能力下降，造成床壓升高。

　　6、鏈斗輸渣機損壞。鏈斗輸渣機損壞將造成冷渣器跳閘不能正常排渣，造成鍋爐排渣能力下降，造成床壓升高。

　　7、冷渣器至鏈斗下渣門堵塞。運行中冷渣器至鏈斗下渣門堵塞，使冷渣器出力降低，造成床壓升高。

　　8、冷渣器進渣管堵塞。冷渣器進渣管堵塞造成爐膛內(nèi)的渣不能正常落入冷渣器，使鍋爐排渣困難或排渣不及時造成床壓升高。

（三）床壓過高處理

　　1、正常運行時，鍋爐床壓控制在6～8KPa之間，根據(jù)負荷情況，可進行適當調(diào)整，大床壓不得超過9KPa，根據(jù)床壓對一次風流化風量進行調(diào)整，8KPa時，流化風量不得超過320KNm3/h。

　　2、機組穩(wěn)定帶負荷時，應保持一條輸渣線，3-4臺滾筒冷渣器低頻穩(wěn)定運行，根據(jù)床壓情況，對頻率進行均勻調(diào)整，嚴禁頻繁啟停冷渣器，同時，控制排渣溫度不大于110℃，如排渣溫度升高，應適當降低冷渣器頻率，增加冷卻水流量，應經(jīng)常檢查移動床落渣是否紅渣，紅渣大時，適當降低冷渣器轉(zhuǎn)速，提高熱渣在移動床內(nèi)的換熱，防止冷渣器因排渣溫度高跳閘。

　　3、對停止運行的冷渣器，進出口水溫小于5℃時，方可關閉其冷卻水進口門，保證給水溫度，運行的冷渣器加強進出口門的監(jiān)視，防止冷渣器斷水，造成冷渣器爆炸。

　　4、每班應對運行或備用冷渣器進行定期輪換，防止冷渣器長時間不轉(zhuǎn)，造成堵渣，保證設備壽命，防止。

　　5、如遇煤種變化過大，通過調(diào)節(jié)冷渣器轉(zhuǎn)速對床壓進行調(diào)整，床壓波動幅度大時，啟動或停運部分冷渣器，保證床壓連續(xù)穩(wěn)定。

　　6、如排渣量增大，一條輸渣線無法保證正常輸渣，可啟動另一條輸渣線，保持排渣暢通，排渣時注意觀察下渣量，適時調(diào)整鏈斗機的轉(zhuǎn)速，防止鏈斗機堵渣。

　　7、如床壓高難以維持時，可適當增加一次風流化風量，使排渣更容易，使床壓降至正常值。不得已時，可減少燃料量，加強排渣。必要時，請示值長，降低鍋爐負荷。

（四）防范措施

　　1、保證良好而穩(wěn)定的入爐煤質(zhì)，特別是粒度指標一定要嚴格控制。

　　2、當床壓過高時應加大排渣量，降低機組出力，使床壓保持在正常范圍內(nèi)。

　　3、輸渣系統(tǒng)要定期切換，防止長時間不用下渣門堵塞造成排渣困難。

　　4、加強渣倉料位的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)渣倉料位較高時聯(lián)系卸渣，防止渣倉料位過高導致輸渣設備跳閘影響排渣。

　　5、隨時關注電網(wǎng)負荷曲線的變化，提前調(diào)整、提前控制。

　　6、嚴格控制床溫。當發(fā)現(xiàn)床溫過高時應立即采取措施，增加一次風量或減少燃料以降低床溫，防止造成鍋爐結焦。

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