濕法保護是指停爐期間用具有保護性的水溶液充滿鍋爐，以防止空氣進行系統(tǒng)的一類保護方法，可以分為以下幾種：

1、堿液法

即采用加堿液的方法，使鍋爐中充滿pH值達10以上的水溶液，使金屬表面鈍化，以防止溶解氧對金屬的腐蝕。常采用氫氧化鈉和磷酸三鈉的混合液，停爐時間在三個月以內(nèi)可用此法。

（1）、停爐后，首先將鍋爐內(nèi)外的污垢、水渣等清除干凈，截堵與外界相連的管路；拆除汽水系統(tǒng)中所有的銅質部件或進行封堵隔離。

（2）、將氫氧化鈉（用量為：4kg/m3）和磷酸三鈉（用量為：1.5kg/m3）用軟化水或凝結水溶解后加入鍋爐內(nèi)，并用泵將鍋爐內(nèi)的堿溶液循環(huán)均勻。

（3）、好將爐水加熱至105℃左右，以排除水中的氧等氣體。然后關閉所有的門孔及閥門并保持無泄漏。

2、保持壓力法

如鍋爐停運時間較短（一周內(nèi)），可對鍋爐進行充壓保養(yǎng)。小容量的鍋爐可以利用鍋爐的余壓（0.05～0.1MPa），保持鍋爐水溫略高于100℃；

中 、高壓鍋爐可以在鍋爐中充滿合格的給水，用給水泵頂壓，維持鍋爐壓力在0.5～1.0MPa左右。

關閉關汽水系統(tǒng)所有閥門，杜絕空氣進入鍋爐內(nèi)。為了保持鍋爐的壓力和溫度，可以定期在窯爐蒸發(fā)器下生微火，也可以定期用相鄰窯爐的鍋爐蒸汽進行加熱。

如果發(fā)現(xiàn)鍋爐的壓力下降，應及時查明原因，并用給水泵頂壓至規(guī)定壓力。

3、亞硫酸鈉保護法

亞硫酸鈉是一種還原劑，在堿性溶液中可以與氧很好的反應，從而防止氧對金屬的腐蝕。其方法是在堿液法的基礎上添加亞硫酸鈉。一般要求保持水中亞硫酸鈉過剩量10～30mg/L。

4、氨水法及氨-聯(lián)氨法

鍋爐停用時間較長使用此方法。鍋爐停用后，放盡爐水，拆除或隔離系統(tǒng)中的銅部件，充入用凝結水或給水配制的濃度為700～800mg/L的氨水溶液；或鍋爐停用后不放水，直接充入氨水和聯(lián)氨。使鍋爐內(nèi)水質pH值在10～10.5之間，聯(lián)氨的過剩量應達到200mg/L。 藥液用泵打入系統(tǒng)內(nèi)，并循環(huán)至均勻，待鍋爐均勻的充滿保護液后，關閉各閥門。停爐期間整個系統(tǒng)應嚴密無泄漏，以防止空氣進入。

用此方法，當鍋爐要重新投入運行時，應將保護液全部排放干凈，并進行徹底沖洗。點火后應先從向空排汽門排汽，直到蒸汽中的氨含量小于2 mg/kg時方可送汽，以免蒸汽中的氨濃度過大腐蝕凝汽器銅管。

5、充氮法

鍋爐充氮法可以不放水濕法進行，也可以空鍋爐干法進行。由于氮氣很不活躍，無腐蝕性，當鍋爐充有一定壓力的氮氣后可以阻止氧氣進入。對于結構較復雜的鍋爐，有的部位積水不容易放干凈，不宜用干法保養(yǎng)，可以用充氮法。

其方法是：停爐前將充氮的管路接好，當鍋爐的壓力降至0.15Mpa左右時，用氮氣瓶經(jīng)臨時管路向鍋爐汽包及省煤器等處送氮氣。具體要求如下：

（1）氮氣純度在99％以上；

（2）空鍋爐充氮氣時，鍋內(nèi)氮氣壓力應在0.15Mpa以上；濕法充氮氣前好在鍋爐中加入適量的聯(lián)氨，并用氨水調(diào)鍋爐水pH值在10以上；

（3）充氮時，鍋爐汽水系統(tǒng)內(nèi)所有閥門都應關閉，并使鍋爐保持嚴密不漏；若有泄漏立即消除，以免氮氣因泄漏而消耗過大和難以維持氮氣壓力。

停爐保護方法的選擇

停用鍋爐的保護，應根據(jù)鍋爐結構、停用時間及防腐要求等來選擇，現(xiàn)將上述各保護方法匯總于下表供參考：

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